案例①
“行业内的大企业，数字化、信息化建设的已经非常完善，也实现了非常完整、系统的数字化建设，而作为中小企业的我们，我们要不断肯定、完善、提升自己，去适应这个不断变化的市场；用了「立谱工单」后，最直观的感受是跟单、盯活节省了很多时间，作为管理层有更多的时间和精力去思考其他事情。比如我现在有充分的时间去考虑优化内部的公司生产流程、生产规章制度、绩效考核等，外部如何更好的拓展业务、维护客户关系。”
—— BS有限公司 总经理 张总
张总来自东莞的一家企业，在尚未使用「立谱工单」之前，由于只能依据客户催促的情况来安排生产，导致生产毫无头绪、混乱不堪，时常出现工单遗失、处理滞后等状况，严重影响了客户对公司的满意度。然而，自从运用了「立谱工单」之后，一切都变得轻松了起来，公司上下全面推行了按单生产的模式，每个订单均对应一个或多个工单，且全部放入「立谱工单」当中。
不管是身处管理层的核心生产计划人员，还是扎根于生产线前沿的车间主任，乃至每一位勤勉于操作岗位的工人，都能够轻松地通过电脑或者手中的便捷设备，实时获取到每个工单的工艺要求、交货期限等信息，并依据交货期限来把控生产排程。这样的即时信息访问能力，宛如为每位参与者配备了一副洞悉全局的眼镜，使他们能够根据明确的时间节点来精确规划与调整生产节奏，确保每一个环节都踩在鼓点上。
更为先进的是，这一智能化系统装备了敏锐的预警雷达，倘若存在逾期风险，系统会即刻显现出来，这无异于在风平浪静中发现远处风暴的先兆，为企业争取到了宝贵的应对时间。这种即时反馈机制极大地增强了生产流程中的准确性和时效性，将过去因信息滞后导致的延误和错误降至最低。
透明化的生产进度不仅仅优化了内部管理，更是如同一座搭建在企业与客户之间的信任桥梁。客户能够透过这座桥，清晰地看见自己订单的每一步进展，感受到企业正在有条不紊的运作。这种开放沟通方式，无疑提升了客户的信心和满意度，帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得更多的信赖与支持。
案例②
“自从我们引入了「立谱工单」管理系统后，我们的整体交付率明显得到了改善，从过去的50%提升至80% ，不良品率也降了8%；而且因为我们的交付周期缩短，也让我们有能力去接更多的订单。客户在进行核厂和内审时看到我们使用了工单系统进行生产管理，他们也更加放心了！”
—— MX科技有限公司 总经理 吴总
“数字化其实是小投入”
吴总最初只是出于尝试的心态，在众多生产管理系统海洋中，选择了「立谱工单」这一工厂生产管理系统。试用的原因也很简单直接：「立谱工单」无需复杂的本地部署流程，省去了昂贵的硬件投资与漫长的时间等待；也无须专门聘请额外的技术维护团队，大大减轻了人力资源的负担。你只需要在线上开通一个账号，只要有网络的覆盖，便能即刻接入系统，开始高效运作，这无疑为企业的数字化转型之路铺设了一条低成本、高效率的快车道。
除此之外，「立谱工单」的工作人员会提供全方位的系统调整支持，确保每一项功能都能完美贴合客户的生产需求，并且亲自指导信息配置过程，每一个细节都力求精准无误。从系统初始化到信息录入，再到整个生产流程的模拟运行，「立谱工单」的工作人员全程陪伴，耐心解答每一个疑问，直至整个生产链条在新系统中顺畅运行，实现了从原材料入库到成品出库的无缝衔接，极大地提升了生产效率与管理透明度。
“说真的，确实挺惊喜的，原来实现数字化的成本可以这么低。”吴总如是说。
数字化飞跃的翅膀
「立谱工单」作为一款先进的生产管理系统，通过三大核心策略，为工厂的生产管理困境提供了破局之道。
- 增效：「立谱工单」如同一位全天候在岗的生产指挥官，使管理者无论身在何处都能实时掌握生产动态——从进度追踪到报工详情，无一遗漏。这种即时的信息获取能力，为生产计划的灵活调整与效率的显著提升铺设了快车道。
车间生产监控大屏：工单、任务、不良品多维分析 - 降本：采用「立谱工单」，企业能有效削减以往繁重的人工统计与核对任务，人力成本随之下降。更进一步，系统推动的无纸化办公革命，不仅节省了纸质资源，还引领了一场绿色、高效的办公变革，经济与环境双赢的局面得以实现。
- 全透明：「立谱工单」成功将传统线下流程迁移至线上平台，这标志着生产活动全面步入数字化与透明化的时代。所有生产数据公开可查，记录详实可追溯，极大地缩减了信息不对称带来的误解与冲突，为构建和谐的生产环境奠定了坚实基础。
生产管理：简单操作易上手，生产信息可追溯 
订单管理：订单参数很齐全，灵活配置不费劲 
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